揭秘：云时代LED的生产过程

从整体上看，云时代LED高品质的背后是对工匠精神的坚持。更重要的是需要看透理解云时代的人文文化、精益生产、产品研发、品质管控、市场需求等全价值链后，我们才能明白并呈现出LED项目的精彩。

编者按：

从早上到下午，整整1天。我们待在PA车间、SMT车间、FA车间、AI线、老化房、检测室…..看到了LED生产的全部过程。我承认，我内心里非常喜欢云时代的LED。产品必须真实和善良，这是云时代一直坚守的产品伦理。云时代斥资2千多万，建成行业最专业、最现代化的LED生产线。请跟随小编一同走进云时代LED无尘生产中心……

震撼之一：在SMT线，我们看到自主研发的LED驱动电源板。在各种贴片材料的料盘上除了数量、材料编码等信息，竟然都有“RoHS”标志。云时代的研发工程师告诉我，驱动电路板上的一颗电解电容，耐温85度,理论寿命2000小时的就可以使用，但我们选择的是耐温105度, 理论寿命5000小时的。我们的产品没有出口到欧盟，但我们原材料的选择必须要求有RoHS认证的，时代的LED成本会贵很多，其实消费者需要的并不是便宜的东西，而是好东西。企业如果不认认真真把产品做好，那就是忽悠。

震撼之二：在经过无铅回流焊接工序后，各种电子元器件被牢牢固定在焊盘上。工程师说道，当初选材验证阶段花了一年多时间，反复试验产品性能，找到符合最佳性能的原材料。不专业的我也能从BOM表上看到了一些台湾的电子材料供应商。重要的是，工程师讲到电路板的保护回路设计，只有在过流过压过温的情况下才会起作用的电路设计，市场上很多是没有保护电路这块的，因为没有保护电路也可以使用，但是安全上没有保障,性能上略逊一筹。

震撼之三：我看完5个车间后发现，员工竟然不足30人。SMT、AI基本都是全自动设备，人口红利已经过去，云时代通过【机器换人】确保生产效率和品质。

震撼之四：经过SMT、AI、PA工序后的电路板就要经过波峰焊接了，采用的也是无铅焊接设备。为此，云时代从富士康引入了一批专业人才，全力投入LED事业群。

震撼之五：LED驱动电源板放大灯的外观检查以及ICT（在线测试仪）的错、漏、反件、开短路的静态模拟自动测试，在通电功能检测之前确保良率达到99%。ICT测试OK的会进行FCT（功能检测），确保通过主芯片控制调整输出恒定电流，包括输入输出参数、功率因数等十余项测试项目，确保产品功能正常。

震撼之六：包括杭州远方光谱分析系统(积分球)、美国泰克示波器等专业设备，云时代重金投入2套老化设备，用于检测驱动电源及成品LED。在研发阶段老化标准按照军工标准进行：老化720小时，正常生产阶段每台产品老化4小时，确保产品的质量与寿命。

震撼之七：除了自主研发生产LED驱动电源，云时代还斥资建成导光板生产线。之所以没有采取拿来主义，其初衷还是为了确保品质可控。

震撼之八：除了硬件，还有软件！云时代实行精细化管理的效果随处可见：认真敬业的员工、整洁干净的现场、一尘不染的设备、不超过1.3米高的物料堆放、有序科学的动作、清晰的计划与流程！在人机料法环的生产要素中，客观的讲，云时代是我见过执行最好的。

总结感悟：

很多人都不明白，云时代为何斥资几千万建造专业的LED研发、检测、生产中心，外表看起来跟市面上的LED没啥差别？看过之后，方能明白里面的专注用心与科技含量。

我想起了云时代董事长周金龙的一句话：“做产品要真材实料，还要有信仰”。生产虽繁必不敢减人工，品牌要基业长青，必须要真材实料，而且要坚持下去。云时代LED的材料，用最好的。云时代认真做好产品，相信口碑，而口碑就是信仰的一部分，口碑又源于超预期。我认为，云时代LED的产品是为注重品质的人准备的。